三防漆也叫PCB電子線路板保護油、電防膠、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，經(jīng)過幾十年沉淀與發(fā)展，三防漆應(yīng)用越來越廣泛，電子電器、汽車工業(yè)、航空航天、航海、醫(yī)療等行業(yè)無不出現(xiàn)其身影。被譽為電子線路板的“保護神”，今天，施奈仕就為大家詳細介紹一下，PCB電子線路板為什么需要使用三防漆。

 

　　我們手中如果拿有一塊PCB線路板的話，仔細觀察線路板的表面，可以發(fā)現(xiàn)表面是不是特別的光澤，就如同照片過了一層菲林一樣。其實對PCB線路板使用三防漆就跟照片過菲林的道理是差不多的。因為在自然條件因素下，空氣環(huán)境是十分復(fù)雜的。包括一些空氣中的濕氣、可能接觸的腐蝕物、自然的物理和化學(xué)變化，這些都會影響PCB線路板的使用壽命。

 

　　濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性主要因素。過多濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常?？吹絇CB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有因為沒有涂覆三防漆導(dǎo)致金屬銅與水蒸氣、氧氣共同起化學(xué)反應(yīng)引起的。

 

　　而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的，如指印、人體油脂、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

 

　　而將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。即使披覆層很薄,也能在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。這就是PCB線路板三防漆所肩負的使命。

 

　　目前市場上常見的三防漆是丙烯酸三防漆，聚氨脂三防漆，有機硅三防漆這三類。接來下施奈仕主要從這三種三防漆來給大家講解一下三防漆對PCB電子線路板起到的作用。

 

　　最常用的丙烯酸三防漆。固化后在PCB線路板形成一層較硬的薄膜，可防潮、防腐蝕、防鹽霧，耐高溫到130度，低溫零下40度。常溫下表面固化時間幾分鐘，完全固化24小時，可加溫到六十度，半小時能完全固化。可選擇噴涂刷涂，價格便宜。適合于普通消費類電子產(chǎn)品選用。如電視、遙控器、計算機、電動車、儀器儀表等。

 

　　聚氨脂三防漆則比丙烯酸三防漆更好。固化后在PCB線路板上形成的薄膜比丙烯酸的更硬，防潮、防腐蝕、防鹽霧效果更好。耐高溫130度，低溫零下50度。常溫下表面幾分鐘可固化，24小時完全固化，加溫到60度，半小時可完全固化。工控、電源、空調(diào)、變頻器等廠家適合選用。

 

　　有機硅三防漆則是一種室溫固化，也可加熱加速固化的彈塑性硅樹脂，有機硅三防漆操作簡單，單組份無需調(diào)配可直接使用。使用于噴涂、刷涂、浸涂。固化速度快，常溫下表面固化時間在10到30分鐘，完全固化時間為24小時?？杉訙氐?0度半小時完全固化。極好的抗磨損性，對各種PCB線路板有良好的附著力。具有良好的耐高低溫性能，耐高溫可達200度，低溫零下60度。其固化后成一層透明彈性保護膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防水、防漏電、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。同時可增強電子線路和元器件的防潮、防污能力，防止焊點和導(dǎo)體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾﹑防止線路短路的作用，提高PCB線路板的絕緣性能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐磨擦﹑耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力。汽車電子、工控、軍工等都可選用高品質(zhì)的有機硅三防漆。