紫外光固化膠在LCD液晶顯示器制造過程中的應(yīng)用        在液晶顯示器LCD的組裝生產(chǎn)過程中，膠粘劑是關(guān)鍵材料之一，高效率的生產(chǎn)節(jié)奏，必須選用性能更優(yōu)、快速固化的膠粘劑，因此，UV紫外光固化的膠粘劑被大量用來組裝LCD液晶顯示器。在LCD的制造程序中有5個部位的組裝要用uv固化膠粘劑來完成：光電元件臨時定位、主板密封、封端、金屬引線端子的粘接、柔性封端、裸芯片的裝配、倒裝玻璃芯片的保護(hù)涂層。
 
1.主板密封
    主板密封是把規(guī)定間隙的兩塊玻璃基板粘接密封在一起，這樣可把液晶材料限制在兩塊玻璃的夾層內(nèi)。由于液晶是一種高活性的溶劑，對密封液晶的膠粘劑要求較高，除了對玻璃、氧化銦、氧化錫、聚酰亞胺的粘接強(qiáng)度要高外，還要有良好的耐濕熱性，否則會出現(xiàn)圖像污點(diǎn)，對比度降低，耗電量增加，液晶內(nèi)出現(xiàn)氣泡，甚至玻璃脫離等現(xiàn)象。
 
2.光電元件臨時定位
    在LCD組裝過程中，上下兩層玻璃的定位是最重要的步驟。在使用熱固化的環(huán)氧膠進(jìn)行主板密封時，可用uv膠使兩塊玻璃定位。這種UV固化的膠粘劑在加熱時必須能夠變軟，在切割和修整單個的LCD時要去除掉。
 
3.封端
    主板密封后，留有一個液晶填充口，液晶材料可從填充口用真空灌注法注入，最后用膠粘劑封口。封口膠粘劑一直用環(huán)氧膠粘劑，由于環(huán)氧膠粘劑固化較慢，固化前其和液晶接觸時間較長，易滲入液晶材料里。新型的液晶對異物非常敏感，異物的遷入會直接導(dǎo)致程序混亂，給制造商帶來損失。 UV紫外光固化膠最適宜作液晶封端用，其固 化時間短（幾秒到幾十秒），可以減少未固化前液晶和UV膠的直接接觸時間，可有效防止液晶內(nèi)遷入膠粘劑這種異物。 作為封端用的UV膠要求黏度低，便于施膠；純度高，畢竟未固化的膠會與液晶接觸。
 
4.金屬引線端子的粘接
    金屬引線端子的粘接是把金屬銷釘卡入玻璃，用UV膠粘劑涂覆粘接。雖然這種粘接沒有上述對膠粘劑和液晶材料直接接觸的要求嚴(yán)格，但要求該膠黏度適中、涂膠后不流淌、UV固化時表干性好、電絕緣性好，對玻璃、金屬的粘接強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的耐濕熱老化性能。
 
5.柔性封端
    柔性封端是指液晶顯示器與驅(qū)動集成電路用柔性電線或帶式電線連接的兩端，由于灰塵或濕度等的作用很容易導(dǎo)致干擾，兩端的接口要用密封膠保護(hù)。用于柔性封端的uv紫外光固化膠粘劑應(yīng)具有較低的黏度，便于流入保護(hù)區(qū)，粘接附著力好，純度高，不能有污染。
 
6.裸芯片的裝配
    將IC芯片直接粘接到液晶顯示器LCD的玻璃底面上，目前已開發(fā)了數(shù)種裸芯片粘貼在玻璃上的倒裝芯片（FCOG）技術(shù)。這種組裝是用uv固化的膠粘劑來完成的，要求uv紫外光固化膠粘劑對玻璃和裸IC芯片具有優(yōu)良的粘接性及較低的吸水性，特別是UV紫外光固化膠粘劑應(yīng)有很高的純度及極低的離子含量。
 
7.FCOG涂層
    在高檔液晶顯示器的組裝中玻璃倒裝芯片F(xiàn)COG工藝用得很普遍，但玻璃倒裝芯片需要有保護(hù)涂層，通常使用的是溶劑性涂料，目前由于環(huán)保、安全及生產(chǎn)效率的需要，UV固化的保護(hù)膠使用更為普遍。由于裸芯片更易受外部影響干擾，對uv固化密封膠的要求比柔性終端更嚴(yán)格。
8：LOCA光學(xué)膠產(chǎn)生氣泡的原因分析及解決辦法
目前小尺寸觸摸屏主要采用液態(tài)透明光學(xué)膠(俗稱水膠或LOCA)進(jìn)行貼合，其主要原因是相比OCA膠帶來說，更能適應(yīng)高度差和表面不平整的問題，也就能更好的解決氣泡問題。當(dāng)然其生產(chǎn)成本優(yōu)勢也是各位廠家考慮的重要原因。這里分享一下使用水膠貼合解決氣泡的幾個小竅門，希望能夠拋磚引玉。
 
　　氣泡問題主要產(chǎn)生有幾個方面的原因。
 
　　1，LOCA光學(xué)膠膠體本身有氣泡。這主要是由于分裝時引起的。解決辦法：存儲時將產(chǎn)品靜置豎放。使用時最好也能靜置1~2個小時(根據(jù)膠水的粘度不同)，再進(jìn)行使用。
 
　　2，點(diǎn)膠量沒有計(jì)算好。點(diǎn)膠量過多容易溢膠。點(diǎn)膠量過小，容易造成產(chǎn)品貌似已經(jīng)全部有膠，固化過后，膠體回縮，造成邊緣氣泡。解決辦法：根據(jù)實(shí)際工藝，比如給壓力貼合，或不給壓力貼合。產(chǎn)品尺寸，膠體粘度，膠體密度，所需厚度等條件，科學(xué)計(jì)算點(diǎn)膠量。使用可以控制點(diǎn)膠量的設(shè)備。如果實(shí)在沒有設(shè)備，寧多勿少。
 
　　3，點(diǎn)膠路徑。點(diǎn)膠路徑?jīng)]有設(shè)計(jì)好。造成有“口”型施膠點(diǎn)，空氣被膠水包圍，沒有地方排放，導(dǎo)致形成氣泡。解決辦法：設(shè)計(jì)較好的點(diǎn)膠路徑，避免“口”型施膠點(diǎn)的產(chǎn)生。目前較流行的點(diǎn)膠路徑是雙“Y”或“工”字型。
 
　　4，貼合方法。膠水貼在下方，形成凹形面，上方面板貼下來，造成空氣排放不掉。解決辦法：將膠體點(diǎn)在sensor上，反過來由上往下貼合。不要擔(dān)心膠水會滴，因?yàn)槟z水有粘性的。這樣膠體呈“凸”型，往下接觸面板時，有點(diǎn)擴(kuò)散至面，容易將氣體排放。
 
　　5.氣泡來源有:1. 水膠本身 2. 點(diǎn)膠管路3. 膠的接觸都要做好管制!